Dank der EXJECTION-Anlagen können nun auch mit geringeren Schließkräften lange Bauteile hergestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussmaschinen mit höheren Schließkräften kann der Energieverbrauch durch das Extrusionsspritzgießen um etwa 60% reduziert werden. Zudem bietet EXJECTION ein Einsparpotenzial von durchschnittlich 40% bei den Investitionskosten im Vergleich zum konventionellen Spritzguss, was wiederum zu einer Reduzierung der Herstellungskosten um etwa 20% führt.
Die kontinuierliche Fertigung im EXJECTION Endlosverfahren geht über diese bereits genannten Vorteile hinaus. Zum ersten Mal ist es möglich, Bauteile auf einer Spritzgussmaschine herzustellen, ohne dass die Trockenlaufzeit der Maschine den Gesamtzyklus beeinträchtigt. Durch die kontinuierliche Fertigung entfallen unproduktive Öffnungs- und Schließzeiten der Form. Es wird nur noch die Zeit benötigt, um die Kavität zu füllen. Dadurch verbessert sich die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit der Produktion.
Trim Strip Beispiel
Ein Beispiel, das den Vorteil von EXJECTION verdeutlicht, ist der "Trim Strip". Bei einer
Bauteilgröße von 1.440 mm x 30 mm x 19 mm (L x B x H) und einer
Wandstärke von 1,5 mm sowie einem
Gewicht von etwa 77 g aus ABS-Material
Anzahl der Kavitäten: 1
